Problemas reales en planta, almacén y despacho — y cómo se resolvieron con software a medida, automatización y un solo criterio de datos.
Stock y planta8 min
Una empresa industrial de Mataró trabajaba con información distinta en almacén, producción y administración. La centralización de los datos permitió reducir errores, mejorar la planificación y ganar visibilidad sobre el stock real.
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Producción8 min
Cada cambio quedaba en un papel tachado. Planta, despacho y almacén discutían cuál era la versión buena antes de arrancar la semana.
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Operativa8 min
Tres departamentos, tres copias del mismo pedido. Los lunes por la mañana servían para cuadrar versiones, no para planificar la semana.
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IA aplicada8 min
Facturas escaneadas, consultas internas y correos de proveedor que alguien tenía que repartir a mano cada mañana.
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Software a medida8 min
Macros, carpetas compartidas y un ERP que cubría la contabilidad pero no el flujo de pedidos ni la planta.
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Producción8 min
El cuello de botella estaba en despacho y en los pasillos de información, no en las máquinas. Una pyme de Barcelona lo abordó por ahí.
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Stock y almacén8 min
Referencias repetidas, ubicaciones que cambiaban sin avisar y conteos anuales que desmontaban meses de trabajo.
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Operativa8 min
El cliente elegía el canal que le venía bien. Dentro de la empresa, nadie veía el mismo estado del pedido.
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Producción8 min
Planificación, compras, planta y calidad llevaban cada uno su hoja. Cuadrar un pedido requería media hora de reunión.
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Sector textil8 min
Correo, WhatsApp y Excel convivían sin hablar entre sí. Los fallos de talla y las reservas duplicadas se repetían cada semana.
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